WPC Celuka Foam Board útmutató: Fa{0}}Kinézetű, vízálló, csavaros-kész

Olvasási idő:9 perc |Által:YUPSENI csapat

WPC Celuka hablap a szekrényajtóhoz való alkalmazásban-a felület kinézete és csavarozása-fa, de a mag 100%-ban vízálló.

1. I. Egy deszka, amely úgy néz ki, mint a fa és úgy működik, mint a műanyag-A kombináció, amelynek nem szabad együtt működnie
2. II. Két szó, amely jobban működik, mint a legtöbb adatlap: WPC + Celuka
3. III. A 20%, ami megváltoztatja a vágást, a csavart és a hangot
4. IV. Hol használná-és hol nyúlna még valami másért
5. V. Konyhák. Fürdőszobák. A két szoba, amely bünteti az anyagokat a megélhetésért.
6. VI. A motorháztető alatt: Hogyan készíti a YUPSENI a WPC Celuka táblát
7. VII. Kérdések, amelyek megmondják, hogy a szállító ismeri-e a táblát, vagy csak eladja

Az építőanyagokkal kapcsolatban létezik egy kimondatlan szabály, amely szerint három dolog közül kettő lehet: a fa megjelenése, a műanyag tartóssága vagy a termelési{0}}léptékű gyártásnál logikus ár. Válassz kettőt. A szabály évtizedek óta érvényes. Az MDF és a forgácslap a fa megjelenését és árát adja, de már az első látásra megduzzadnak. A tömör PVC hablemez vízálló tartósságot és elfogadható árat biztosít, de összetéveszthetetlenül műanyagra hasonlít. A tömör fa adja a megjelenést és az érzést, de már tudja, mennyibe kerül, és már tudja, mi történik vele egy mosogatógép szivárgós konyhájában.

WPC Celuka hablapmegszegi a szabályt. Körülbelül 20% farostot kombinál PVC-gyantával, és a keveréket Celuka extrudáló vonalon dolgozza fel-ugyanaz az eljárás, amellyel a prémium PVC hablap kemény, sima külső héja lesz. Az eredmény egy olyan tábla, amely csavart rögzít, mint a forgácslap, az utat, mint az MDF, taszítja a vizet, mint a tiszta PVC, és amelynek felülete elég mélyen domborítható fa erezetekkel ahhoz, hogy szemcsésnek érezze magát, nem pedig műanyagra nyomtatott erezet fényképét. Nem csodaanyag. Valós és konkrét korlátai vannak, amelyek bizonyos alkalmazásokban számítanak, másokban pedig egyáltalán nem. De azokban az alkalmazásokban, ahol elfér-konyhai szekrények, fürdőszobai mosdók, kerti bútorok, beltéri ajtóburkolatok-, megold egy anyagválasztási problémát, amely kompromisszumokra kényszerít, amióta az első forgácslap szekrény megduzzadt az első szivárgáskor.

Ez a cikk nyomon követi a WPC Celuka hablemezt az anyagösszetételtől a gyártási folyamaton át egészen a beszerzési döntésekig, amelyek elválasztják az egy évtizedig tartó szekrénypántot tartó táblát a második évben kiválótól. A 20%-os farosttartalom hogyan változtatja meg a lemez viselkedését a tiszta PVC-hez viszonyítva, lásdWPC versus PVC hablap elemzés.

A fa és a víz olyan kapcsolatban áll egymással, amelyet a fa mindig elveszít. A farost jóval azelőtt felszívja a nedvességet a levegőből, hogy a folyékony víz megérintse a felületet. 60%-os relatív páratartalom mellett a fa nagyjából 11%-os egyensúlyi nedvességtartalmat ér el. Ezen a szinten egy februárban tökéletesen lapos szekrényajtó augusztusra 2 mm-es ívet fejlesztett ki. A beszereléskor szorosan meghúzott zsanércsavarok fél fordulattal meglazultak, nem azért, mert valaki hozzáért, hanem azért, mert a körülöttük lévő fa egy teljes szezonális cikluson keresztül kitágul és összehúzódott.

Az a személy, aki úgy döntött, hogy farostot kever PVC-gyantába és Celuka szerszámon keresztül extrudálja, akár tudta, akár nem, pontosan ezt a problémát próbálta megoldani. Tartson elegendő farost ahhoz, hogy a deszka sűrűsége, csavartartási nyomatéka{1}}és tapintható melege fának érezhető legyen. De ágyazza be ezt a szálat egy PVC-mátrixba, amely molekuláris szinten közömbös a vízzel szemben. A szál kapszulázott. A nedvesség nem érheti el, mert a PVC minden egyes szálrészecskét körülvesz. A tábla úgy néz ki és megmunkálható, mint egy fa-alapú termék, de méretstabilitását a PVC hőtágulási együtthatója határozza meg, nem pedig a cellulóz higroszkópos tágulási együtthatója. Ez az egyetlen csere mindent megváltoztat azzal kapcsolatban, hogyan viselkedik a tábla nedves helyiségben.

Az importőrök és a forgalmazók számára a gyakorlati következmény a következő: egy konténerben Shandongból szállított WPC Celuka tábla laposan érkezik meg Délkelet-Ázsia nedves kikötőjébe. Az ugyanazon az útvonalon szállított MDF lap olyan nedvességtartalommal érkezik, amely valahol szállítás közben kiegyensúlyozott, és lehet, hogy a tábla még lapos, vagy nem lapos, amikor a konténer ajtaja nyílik. A WPC tábla nedvességmentessége nem marketing állítás. Logisztikai előnyt jelent, hogy a gyár és a telepítés helye között minden tengeri mérfölddel kompatibilis.

A WPC és a Celuka nem szinonimák. Mindegyik a tábla egy-egy aspektusát írja le, és a különbség megértése abban rejlik, hogy a szekrényekhez megfelelő táblát rendelünk, és aközött, hogy papíron helyesen, de a helyszínen rosszat rendelünk.

WPC(fa-műanyag kompozit) leírja, hogy mi kerül az extruderbe: PVC-gyanta farosttal, jellemzően 15-25 tömegszázalékos terhelés mellett, stabilizátorokkal, feldolgozási segédanyagokkal és habképző anyagokkal együtt. A farost nem malompadlóról lesöpört fűrészpor. Ez egy osztályozott cellulózszál, jellemzően 40-80 mesh, amelyet 1% nedvességtartalom alá szárítanak, mielőtt a keverőbe kerülne. A szálban lévő nedvesség az extrudálás helyén gőzzé alakul a henger belsejében, üregeket hozva létre az olvadékban, amelyek szerkezeti hibáivá válnak a kész lapban. A szálszárítási lépés a legminőségibb{10}művelet a WPC-gyártásban, és ez az első dolog, amelyet ellenőrizni kell, ha egy-egy köteg tábla érkezik, amelynek sűrűsége vagy felületi pontatlansága nem egyenletes.

Celukaleírja, hogyan távozik az anyag az extruderből. A Celuka eljárás során az olvadt vegyület áthalad egy szerszámon, amely formálja a tábla profilját, miközben a külső felület gyorsan lehűl egy kalibrátorral szemben. A bőr először megszilárdul, sűrű, kemény külső réteget képezve, amely jellemzően 0,3-0,8 mm vastag. A bőr által szigetelt mag továbbra is habzik, és sejtbelsőt hoz létre, amelynek sűrűsége a bőr sűrűségének nagyjából 60-70%-a. Az eredmény egy kemény, sima felületű tábla mindkét oldalon, és egy könnyű mag. Ez a szabad-hablap ellentéte, ahol a teljes keresztmetszet{10}}egyenletesen habzik, és mindkét felületet csiszolni kell, mielőtt elég sima lesz a nyomtatáshoz vagy a lamináláshoz. A két folyamat részletes összehasonlításához lásd a miCeluka és ingyenes{0}}hab összehasonlító útmutató.

A Celuka{0}}feldolgozási hablap sima felülete-ez az a sűrű külső réteg, amely akkor képződik, amikor az olvadék érintkezik a lehűtött kalibrátorral, mielőtt a mag habosodik. A WPC Celuka táblán ugyanaz a héjszerkezet tartja a csavarmeneteket, és ellenáll a felületi kopásnak.

Ha kombinálja a WPC összetételt a Celuka feldolgozással, a tábla három olyan tulajdonságot kap, amelyeket egyik technológia sem biztosít egyedül. A farost megnöveli a tábla sűrűségét és a csavar{1}}tartóképességét a tiszta PVC-hablemezhez képest. A Celuka héj kemény, sima felületet biztosít, amely alkalmas laminálásra, festésre és nyomtatásra elő-csiszolás nélkül. A PVC mátrix pedig beburkolja a szálat, így a táblának azt a nedvességállóságot biztosít, amely a fa{5}}alapú panelekből alapvetően hiányzik. Ezen tulajdonságok mindegyikének mérhető következménye van egy adott alkalmazásban, amit a következő három rész vizsgál.

A WPC Celuka tábla és az azonos sűrűségű tiszta PVC Celuka tábla közötti különbség nem látható a raktárból. A táblák azonos színűek. A felületek hasonlóak. A vastagságtűrés azonos. A különbség csak akkor válik nyilvánvalóvá, ha egy gyártó felvesz egyet és dolgozik vele.

Az első különbség a hangzás. A tiszta PVC hablemez, ha egy ütővel megütögeti, magasabb-hangú, enyhén üreges tónust- ad elő, egy cellás műanyag szerkezet hangját. A 20% farostot tartalmazó WPC lap alacsonyabb, halványabb rezonanciával rendelkezik, közelebb az MDF hangjához. Ez nem egy akusztikus apróság. Ez az első dolog, amit a bútorasztalos észrevesz, és közvetlenül befolyásolja a tábla minőségéről alkotott véleményét, mielőtt egyetlen vágást is végrehajtana. A fának hangzó táblát faként kezelik. A műanyagnak hangzó táblát gyanakvással kezelik, még akkor is, ha mechanikai tulajdonságai azonosak.

A második különbség a fűrészen van. A farost enyhén koptató hatású a tiszta PVC-hez képest. A keményfém-végű pengével vágó WPC Celuka tábla valamivel gyorsabban fénytelenedik, mint az azonos pengével vágott, azonos vastagságú, tiszta PVC hab lapot. A különbség kicsi,-egy gyártó 800 lineáris méteres vágást kaphat WPC-n, szemben 1000 méter tiszta PVC-vel,-de ez mérhető, és a hetente több száz lapot feldolgozó, nagy volumenű műhely észreveszi ezt a pengecsere{10}}ütemezésében.

A harmadik különbség-és a táblát árusító-a csavarrögzítés. A tiszta PVC hablemez cellás maggal rendelkezik. Ha egy facsavart egy tiszta PVC-lemez szélébe forgatnak, a menetek átvágják a cellafalakat, és a tartószilárdság a menet körüli PVC habszerkezet nyírószilárdságától függ. A WPC Celuka tábla farostot ágyaz be ebbe a habszerkezetbe. A szálrészecskék mikro-erősítőként működnek, növelve a helyi nyomószilárdságot az egyes szálak körül. A gyakorlati eredmény: a WPC Celuka tábla szélébe csavarozott szekrénypánt nagyjából 30-50%-kal nagyobb visszahúzóerőt tart fenn, mint az azonos sűrűségű, tiszta PVC hablap esetében. Egy olyan szekrényajtó esetében, amelyet élettartama során több ezerszer nyitnak és zárnak, ez a különbség a szorosan tartó zsanér és a kilazulás közötti különbség.

Egyetlen anyag sem univerzális, és az importőr, aki a WPC Celuka táblát a katalógusban szereplő összes paneltermék cseréjeként helyezi el, visszatérítést generál azokból az alkalmazásokból, ahol rossz választás. Az alábbi mátrix a gyártók visszajelzéseiből és a gyári alkalmazások teszteléséből készült, nem pedig marketing feltételezésekből.

A minta egyértelmű: a WPC Celuka dominál a magas-nedvességtartalmú beltéri alkalmazásokban, ahol a fa-alapú panelek meghibásodnak. Azokban az alkalmazásokban, ahol a felület egyenletessége a közvetlen nyomtatás kritikus követelménye, elveszíti a tiszta PVC-t. Ez nem a termék gyengesége. Ez egy specifikációs határ, amely betartása esetén biztosítja, hogy a táblát ott használják, ahol a legjobban teljesít.

A konyhabútor-ipar már régóta keresi az MDF alternatíváját nedves alkalmazásokban, mindaddig, amíg az MDF a standard szekrényanyag. A keresést a garanciális igények vezérlik. Egy MDF szekrényajtó, amely az alsó széle mentén szívja fel a nedvességet, a milliméter töredékével megduzzad ezen a szélén. A laminált felület nem duzzad ugyanolyan mértékben, mert nem szívja fel a nedvességet. A differenciális tágulás leválasztja az élsávot. A laminált megemelkedik. A szabadon látható MDF mag több nedvességet szív fel, tovább duzzad, és az első mosogatógép-szivárgást követő tizennyolc hónapon belül a szekrényajtó láthatóan leromlott az alsó sarkoknál.

A WPC Celuka hablemez teljesen kiküszöböli ezt a lebomlási utat. Ha egy WPC Celuka szekrényajtó alsó széle egy órán keresztül víztócsában ül, a széle megszárad, és a tábla mérete változatlan. A PVC mátrix nem szívja fel a vizet. A benne lévő farost nem képes felszívni a vizet, mert kapszulázott. Az élszalag ragasztva marad, mert a hordozó, amelyhez ragasztják, nem mozdult el. A szekrénygyártó esetében ez megváltoztatja a garanciális számítást. A konyhában elhelyezett MDF szekrényre várható garancia vonatkozik, amelyet a gyártó beáraz a termékbe. Az ugyanabban a konyhában lévő WPC Celuka szekrényben egyáltalán nincs nedvesség-{7}}garanciális kitettség. Az eladott egységenkénti garanciális tartalék különbsége nem elméleti. Megjelenik minden olyan gyártó pénzügyi adataiban, amely a konyhaszekrény egy részét vagy egészét MDF-ről WPC-re cserélte.

A fürdőszobai mosdókagyló ugyanaz az érv, kisebb, magasabb páratartalmú helyiségbe tömörítve. A gépi szellőztetés nélküli fürdőszoba a forró zuhany után perceken belül eléri a 90%-os relatív páratartalmat, és egy órán keresztül ott is marad. Az MDF mosóajtók ebben a környezetben napi páratartalom-csúcson át cikáznak. A WPC Celuka ajtók ugyanazt a tüskét látják, és nem reagálnak rá. A szállodai fürdőszoba mosdókalapján-, amelyeket több száz egyforma egységbe szereltek be, és amelyek a vendégek általi használatnak vannak kitéve, és várhatóan újnak fognak kinézni a felújítási ciklus alatt-, az MDF és a WPC Celuka anyaga az ötödik évre tervezett csere és a tervezett csere közötti választás. Lásd a mivízálló PVC szekrény panel vezetőközelebbről megvizsgálja, hogyan teljesítenek ezek az anyagok a konyhai és fürdőszobai környezetben.

Az alábbi specifikációk a YUPSENI WPC Celuka hablap jelenlegi gyártási adatlapjából származnak. Ez az az információ, amelyre a vevőnek szüksége van annak ellenőrzésére, hogy a tábla megfelel-e az alkalmazásnak a megrendelés leadása előtt.

A gyári audit során a legnagyobb figyelmet érdemlő specifikáció a szálszárító rendszer. A keverőbe 1% feletti nedvességtartalommal belépő farost gőzüregeket hoz létre az olvadékban. A gőzüregek lyukakká válnak a tábla felületén. A tűlyukak olyan helyekké válnak, ahol az élszalagok nem tapadnak meg, ahol halszemet festenek, ahol a laminátum felemelkedik. Az a beszállító, aki nem tudja megmutatni Önnek a szálszárítási protokollját és a bejövő nedvességtartalom-tartalmi tesztjeit, az olyan beszállító, akinek a tábláinak felületi minősége nem egyenletes. Ez nem jóslat. Ez a nedves rostok gőzzé alakításának fizikája egy 180 fokos extruder hordójában.

A második elem a Celuka kalibrátor. A kalibrátor egy víz-hűtéses fémblokk, amely közvetlenül a szerszám után helyezkedik el, és megerősíti a tábla felületét, mielőtt a mag habzik. A kalibrátor hőmérséklete, a víz áramlási sebessége és a húzási sebesség együtt határozza meg a bőr vastagságát. A túl melegen működő kalibrátor vékony, gyenge bőrt eredményez. A túl hidegen futó kalibrátor vastag héjat hoz létre belső feszültséggel, ami a tábla meghajlását okozhatja vágás után. A megfelelő paraméterek minden vastagságra és összetételre jellemzőek, és ezeket dokumentálni kell, és gyártási tételenként nyomon követhetőnek kell lenniük. Ha többet szeretne megtudni arról, hogy mi különbözteti meg a Celuka táblát a rétegvesztés kockázatától a különböző vastagsági fokozatokban, tekintse meg a mi oldalunkatextrudálási folyamatváltozók útmutatója.

Mennyi a farost nedvességtartalma kompaundálás előtt?

Ha a beszállító nem tud számmal és vizsgálati módszerrel válaszolni erre a kérdésre, akkor nem a WPC-gyártás minőségére{0}}legérzékenyebb lépését irányítja. A helyes válasz 1% alatt van halogén nedvességelemzővel mérve, a bejövő szálak tételénként, nem hetente vagy szállítmányonként tesztelve.

Mekkora a bőr vastagsága a tábla mindkét oldalán?

A Celuka tábla felületi teljesítményét -karcállóság, festék tapadás, él-szalagkötési szilárdság- közvetlenül a héj vastagságától függ. A válasznak egy milliméterben megadott tartománynak kell lennie, tűréssel, gyártási műszakonkénti keresztmetszeti{4}}mikroszkóppal mérve. Az a beszállító, aki nem tudja megadni ezt a számot, Celuka táblát gyárt, de nem méri azt az egyetlen változót, amely leginkább meghatározza a downstream gyártási teljesítményt.

Befolyásolja-e a farost forrása a szín konzisztenciáját?

Igen. A különböző fafajták eltérő természetes színű rostokat állítanak elő, és ezek a színek színezik a kész deszkát. Az a beszállító, aki a pigment összetételének módosítása nélkül váltogatja a farostforrást a gyártási sorozatok között, a táblákat tételenkénti színváltozattal-szerint- gyártja. A helyes válasz ezt elismeri, és leírja a szálforrás stabilitási protokollját.

Tudsz hozzáillő élszalagot szállítani?

A WPC Celuka tábla csak annyira hasznos, mint az élkezelés, amely befejezi. Ha a beszállító nem tud a tábla felületéhez illeszkedő színű és famintázatú PVC élszalagot biztosítani, a gyártónak harmadik féltől kell beszereznie az élszalagot, és remélni kell, hogy az egyezés elfogadható. A YUPSENI a szabványos WPC Celuka színekhez megfelelő élsávokat kínál. Azok a beszállítók, akik az élszalagozást utólagos gondolatként kezelik, beszerzési problémát okoznak ügyfeleiknek azon a ponton, ahol a lemez késztermékké válik. A teljes skálához, beleértve az egyedi színeket és a dombornyomott felületeket, böngésszen aWPC hablap kollekció.