PVC anyaggyártási folyamat

1. Nyersanyag-előkészítés: A PVC gyártása általában etilénből és klórból indul ki, és a vinil-klorid monomert etilén klórozásával állítják elő, illetve hulladék műanyagból, gumihulladékból, papírpépből és egyéb hulladékokból is kinyerhető az etilén, majd klórozható. . Az előkészített PVC-alapanyagokat tesztelni kell, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a minőségi előírásoknak.

2. Polimerizáció: A PVC előállítása általában a polimerizációs módszert alkalmazza. A polimerizátorban bizonyos reakciókörülményekhez monomereket adnak, ami olyan polimerizációs reakciót vált ki, amely a monomereket polimerekké szintetizálja. A polimerizációs folyamat során bizonyos reakciókörülményeket, például hőmérsékletet, időt, katalizátort, nyomást stb. ellenőrizni kell a késztermék minőségének biztosítása érdekében.

3. Koaguláns hozzáadása: A PVC polimerizációs reakció során bizonyos mennyiségű koagulánst kell hozzáadni ahhoz, hogy a polimer részecskéket képezze a polimerizáló, hogy a polimer részecskék éppen elérjék a kívánt méretet és alakot.

4. Szűrés és mosás: A polimerizáció után a polimert szűrni és mosni kell a szennyeződések, gélek és egyéb szennyeződések eltávolítása érdekében, hogy a polimer megtisztuljon. A szűrés és a mosás kritikus lépések a késztermék minőségének biztosításához.

5. Szárítás és feldolgozás: Szűrés és mosás után a PVC-pelyheket megszárítják, majd a különböző alkalmazási területeknek és terméktervezési követelményeknek megfelelően feldolgozzák. A gyakori feldolgozási módszerek közé tartozik az extrudálás, a kalanderezés, a fröccsöntés, a fúvás stb.

6. Minőségellenőrzés: A PVC anyagok gyártása során szigorú minőségellenőrzés szükséges annak ellenőrzésére, hogy a késztermék minősége megfelel-e a követelményeknek. A minőségellenőrzés magában foglalja a szemrevételezést, a fizikai teljesítmény vizsgálatát, a kémiai elemzést stb.