Ismeri a PVC mennyezeteket?

Tudja, miből készülnek az orvosi infúziós csövek? Tudod, mit lépsz a kórházban? Tudod, mi van a busz padlóján? Aztán meg kell említenünk a PVC-t és a PVC padlót.

A PVC padló egy nagyon népszerű új típusú könnyű padlóburkolat ma a világon, más néven "könnyű padlóburkolat". A PVC padlóburkolatok gyártásának fő nyersanyaga a polivinil-klorid, amely környezetbarát, nem-toxikus és megújuló erőforrás. Régóta széles körben használják a mindennapi életben, például edényekben, orvosi infúziós csövekben és tasakban, így környezetbarátsága kétségtelen. Ahhoz azonban, hogy a PVC padló valóban nem-mérgező és környezetbarát legyen, kulcsfontosságú a használt lágyító. A PVC maga egy merev anyag; lágyítók hozzáadása puhává, könnyen hajlíthatóvá, hajtogathatóvá és rugalmassá teszi, megkönnyítve az alakítást.

1.Nyersanyag adagolás és előkezelés

Fő anyaga: polivinil-klorid (PVC) gyantapor (50%-70 tömeg%), terméktípustól függően szuszpenziós vagy emulziós módszerrel.

Segédanyagok: Lágyítók (DOP/epoxidált szójaolaj a rugalmasság növelésére), stabilizátorok, kalcium-karbonát töltőanyag (a költségek csökkentése és a keménység növelése érdekében), égésgátló (alumínium-hidroxid), pigmentek (színpor vagy mesterkeverék).

Előkezelés: A nyersanyagokat szitálják és szárítják (páratartalom legfeljebb 0,3%), majd pontosan lemérik a képletnek megfelelően, hogy biztosítsák a tétel konzisztenciáját.

2.Nagy sebességű-keverés és lágyítás

Keverés: A nyersanyagokat egy nagy sebességű{0}}keverőbe táplálják (1000 fordulat/perc vagy nagyobb sebesség), és a hőmérsékletet 100-120 fokra emelik, lehetővé téve, hogy a PVC-gyanta és a lágyítószerek teljesen megolvadjanak, és egységes pasztát képezzenek.

Plasztifikáció: A keveréket egy belső keverőbe vagy iker{0}}csigás extruderbe viszik át, ahol 150-180 fokon tovább lágyítják a buborékok eltávolítása és az anyagsűrűség javítása érdekében.

Alakítási folyamat

 

 

01.

Naptár (tekercs)

Több-rétegű kompozit: A lágyított PVC-anyag több-tekercs-kalanderen halad át (160-190 fokos tekercshőmérséklet), és egymás után létrehozza az alapréteget (habréteg), a nyomóréteget és a kopóréteget (átlátszó PVC + alumínium-oxid).

Habréteg-kezelés: Az alapréteget habosító kemencében (200-220 fok) expandálják, így rugalmas zártcellás szerkezet keletkezik, melynek sűrűsége 0,6-0,9 g/cm³.

02.

Extrudálás (lapok)

Ko-extrudálás: Több-rétegű ko-extrudáló szerszámmal a kopóréteget, a nyomóréteget és a magréteget (nagy-sűrűségű PVC + üvegszálas hálóerősítés) egyszerre extrudálják, majd méretező hengerekkel lehűtik és alaplapokra vágják.

3. Felületkezelés

UV-bevonat: UV--keményedő bevonatot (vastagság 0,2-0,5 mm) hordunk fel a kopórétegre függönybevonattal vagy görgős bevonattal a karcállóság javítása érdekében (a T-osztályú kopásállóság elérése érdekében).

Domborítás: Az acélgörgős dombornyomást vagy lézergravírozást a fa erezetének, a kőnek és más háromdimenziós textúráknak a imitálására használják, miközben növelik a csúszásállóságot (nedves állapotú R9-es fokozat).

Feldolgozás és minőségellenőrzés-után

Öregedés/Stressz enyhítése: A kész termékeket állandó hőmérsékletű és páratartalmú műhelyben 48 órán át állni hagyják, hogy feloldják a belső feszültséget és megakadályozzák a deformációt.

Minőségellenőrzés: A vizsgálatok magukban foglalják a kopásállóságot (Taber-módszer), a reteszelőrendszer szakítószilárdságát (1500 N/m vagy annál nagyobb), a tűzállóságot (kúpos kaloriméteres teszt B1 fokozathoz), stb. A minősített termékeket csomagolják és tárolják.

1.A PVC mennyezetek a minták gazdag választékát, valamint a színek és stílusok széles választékát kínálják, így a fogyasztók számos választási lehetőséget kínálnak.

2.A PVC mennyezetek számos szempontból jól teljesítenek, például könnyűek, könnyen felszerelhetők, vízállóak és hangszigeteltek. Mivel manapság a legtöbb PVC mennyezet égésgátló-anyagból készül, jó tűzállóságot is biztosítanak, így biztonságosabb a használatuk.

3.Viszonylag alacsony gyártási költségük miatt a PVC mennyezetek sokkal olcsóbbak, mint más típusú mennyezetek, így alkalmasak a hétköznapi háztartások számára.

A fejlett országokban a PVC padló nagyrészt felváltotta a kerámia csempét és a fapadlót. Magas környezettudatosságukkal és a személyes egészségükkel való törődésükkel párosulva a PVC padló a fejlett országokban érett iparággá vált. Magas biztonsági követelményeket támasztó közterületek, például repülőterek, kórházak, óvodák, iskolák kedvelt padlóburkolata. A PVC-padló felületén lévő kopásálló réteg különleges csúszásálló-tulajdonságokkal rendelkezik; A hagyományos padlóburkolatokhoz képest a PVC padló nedvesen még jobban tapadós, így kisebb az elcsúszás valószínűsége. A csendet igénylő környezetekben, például kórházi osztályokon, iskolai könyvtárakban, előadótermekben és mozikban a PVC padló olyan hangszigetelő hatást biztosít, amelyhez a hagyományos padlóanyagok nem férnek hozzá,{5}}nincs kopogtató hang, amikor magassarkú jár rajta. Ezenkívül a PVC padlónak antibakteriális tulajdonságai is vannak, amit a bambusz és tömörfa padló aligha tud elérni.