PVC felületi keménység és karcállóság: három tulajdonság, nem egy
Oct 07, 2026
PVC felületi keménység és karcállóság - Három tulajdonság, ami a vásárlókat folyamatosan zavarja
12 perc olvasás
A YUPSENI csapatától
A keménység, a szívósság és a kopásállóság három különálló tulajdonság. Az a specifikáció, amely csak az egyiket nevezi meg, csak egyfajta sérülés ellen véd.
Ezen az oldalon
A vevő megkérdezi, hogy egy felület könnyen karcolódik-e. Visszajön a válasz, hogy nem. Mindkét fél megválaszoltnak tekinti a kérdést, és egyiküknek sincs fogalma arról, hogy miben állapodtak meg.
A karcállóság úgy hangzik, mint egy tulajdonság. Ez legalább három, különböző tesztekkel mérve, különböző összetételű választások hatására, és egymással szemben kereskednek. Egy anyag az egyiken jól, a másikon rosszul teljesít, ezért két termék karcállónak nevezhető és teljesen eltérően viselkedik ugyanabban a helyiségben.
Ez a cikk szétválasztja a tulajdonságokat, elmagyarázza, hogy az egyes tesztek mit figyelnek meg, és meghatározza, hogy valójában mi írható be a specifikációba és mi ellenőrizhető érkezéskor. Egy ehhez kapcsolódó felületi kérdéssel foglalkozunk, hogy hogyan öregszik a tábla a szabadbanPVC tábla időjárásállósága.
I. Három tulajdonság, egy szó
Az első dolog, amit el kell különíteni, az a szókincs, mivel ebben a témában a zavar nagyrészt nyelvi eredetű.
| Ingatlan | Amit leír | Tipikus károkat megelőz |
|---|---|---|
| Keménység | Ellenállás a felületbe nyomódó ponttal szemben. | Bemélyedés nyomai a bútorlábakon, a magassarkúkon vagy egy leejtett tárgyon. |
| Karcállóság | Ellenállás a felületen áthúzott ponttal szemben. | Finom vonalak valami elhúzásából, tisztítási nyomok, örvényminták. |
| Kopásállóság | Ellenáll a fokozatos anyageltávolításnak egy terület feletti csúszó érintkezéssel. | A minta vagy fényesség elvesztése a gyalogos útvonalon, a forgalmi sáv eltompulása. |
A keménység nem egyenlő a keménységgel
Az üveg keményebb, mint a PVC, és minden karcolási tesztet megnyerne közöttük, mert ellenáll a pontozásnak. Ezenkívül törékeny, ezért egy leejtett tárgy széttöri, miközben ugyanaz az ütés horpadást hagy a puhább anyagon. A keménység ellenáll a behatolásnak; szívóssága elnyeli az ütéseket. Általában ellentétes irányba mozognak.
Ezek mellé tartozik egy negyedik ingatlan is, amelyet gyakran beolvasztanak. Az ütésállóság azt írja le, hogy az anyag hogyan viselkedik ütéskor, és ez az a tulajdonság, amely meghatározza, hogy a felület bereped vagy behorpad. A karcolásnak nehezebben ellenálló felület általában hajlamosabb a letöredezésre, ami a harmadik szakasz tárgya.
Egy további megkülönböztetés számít az ebbe a tartományba tartozó termékek esetében. Egy szilárd és egy habosított metszet ugyanazon vizsgálat során eltérően viselkedik, mivel a cellás mag úgy veszi fel és osztja el a terhelést, ahogyan a szilárd nem. A tábla felülete és magja közötti különbséggel foglalkozunk útmutatónkbanbőr és mag PVC hablapból.
II. Amit az egyes tesztek valójában mérnek
Mindhárom tulajdonsághoz tartozik egy teszt, és minden tesztnek megvannak a határai, amelyek meghatározzák, hogy az eredménye mire használható.
| Teszt | Mit csinál | Hogy valójában mit árul el az eredmény |
|---|---|---|
| Ceruza keménysége | Egy meghatározott minőségű ceruzát egy meghatározott szögben és terhelés mellett tolnak a felületen. Az eredmény ceruza fokozatként jelenik meg a nagyon lágytól a nagyon keményig terjedő skálán. | Ellenállás egy ponttal kis szabályozott terhelés mellett. Hasznos összehasonlításhoz, és erősen függ a kezelőtől és a használt ceruzától. |
| Stylus karcolás | Egy kemény pontot húzunk a felületen növekvő terhelés mellett, amíg a károsodás meg nem kezdődik, és a kezdeti terhelést rögzítjük. | A terhelés, amelynél elkezdődik a karcolás. Reprodukálhatóbb, mint a ceruzával végzett tesztelés, és kevésbé idézik az adatlapokon. |
| Bemélyedés keménysége | A felületbe egy kalibrált bemélyedést nyomnak, és megmérik a behatolás mélységét. | Statikus pontterheléssel szembeni ellenállás. Bútorok és gyalogos forgalom szempontjából releváns ingatlan, lemeztermékeknél ritkán árazott. |
| Kopásvizsgálat | A forgó csiszolókorongok meghatározott terhelés alatt futnak neki a felületnek, és az elveszett anyagot lemérik, vagy megszámolják a rétegen áthaladó kopási ciklusokat. | Kopásállóság. Ez a teszt a padlóburkolatokra vonatkozó kopóréteg-specifikációk mögött, és ez egyáltalán nem keménységmérés. |
| Ütésvizsgálat | Nehezéket ejtenek a felületre, vagy egy csatárt hajtanak bele. | Szívósság. Meghatározza, hogy a felület behorpadt vagy repedezett-e, ami az a tulajdonság, amelyet a keménységjavítások általában károsítanak. |
A ceruza minősítés önmagában kétértelmű
A közzétett szabványok abban különböznek, hogy milyen irányban jelentik az eredményt. Az egyik konvenció megnevezi a legkeményebb ceruzát, amely nem hagy nyomot, egy másik a legpuhább ceruzát, amelyik nem hagy nyomot, és a kettő eltérő minőségű ceruzát készít ugyanarra a felületre. Egy ceruza fokozatot idéző adatlap a szabvány és a terhelés megnevezése nélkül olyan számot idéz, amely semmivel sem hasonlítható össze.
Egy pontpróba, egy rajzolt teszt és egy kopáspróba három különböző kérdésre válaszol ugyanarra a felületre vonatkozóan.
A gyakorlati következtetés az, hogy egyetlen ábra nem írhat le egy felületet. Ahol egy adatlapon egy keménység feliratú szám szerepel, ott az egyik tulajdonságot választotta, a többiről hallgatott, és gyakran az a kettő, amit kihagyott, az határozza meg, hogy a termék hogyan viselkedik használat közben.
III. A csere-nehezebb felület mögött
Egy PVC-keverékben a tulajdonságok egymás ellen mozognak, és nem lehet javítani anélkül, hogy máshol ne kellene fizetni.
| Válts a vegyületre | Hatás a felületre | Mibe kerül |
|---|---|---|
| Növelje a töltőanyag-tartalmat | Merevebb és keményebb, jobban ellenáll a benyomódásnak. | Alacsonyabb ütési szilárdság. A felület könnyebben feltöredez, és a repedések tovább terjednek. |
| Hatásmódosító növelése | Szívósabb, jobban képes elnyelni a ütést repedés nélkül. | Lágyabb felület, így hajlamosabb a finom karcolásokra és benyomódásokra. |
| Növelje a sűrűséget | Sűrűbb héj, keményebb felület, jobb csavar- és rögzítési tartás. | Több anyag laponként és nagyobb súly, ami a rakományig is elfér. |
| Adjon hozzá egy felületi bevonatot | Különálló réteg saját keménységgel és kopási tulajdonságokkal. | További folyamatlépés, és a bevonat meghibásodási ponttá válik, ha elválik. |
A keményebb felület másképp tönkremegy, nem kevésbé
Ez az a pont, amit leggyakrabban kihagynak. A felület keményítése nem szünteti meg a sérülést; a sebzést élhető jelből olyan chippé változtatja, amivel nem. Egy puha felület, amely deformálódik és helyreáll, ugyanúgy néz ki utána. A repedező kemény felületnek maradandó hibája van, a peremforgácsok azon kevés sérüléstípusok közé tartoznak, amelyeket nem lehet elrejteni vagy a helyszínen javítani.
Az elmozdulás iránya-azt jelenti, hogy nem az a kérdés, hogy mennyire lehet kemény felületet készíteni, hanem az, hogy a görbén hol helyezkedik el az alkalmazás. A forgalmas kereskedelmi bejárat padlójának mindenekelőtt kopásállóságra van szüksége. A tisztára törölt falpanelnek karc- és vegyszerállóságra van szüksége. A helyszínen kezelt és vágott deszkának szívósságra van szüksége, mert leesik.
A sűrűség itt érdemel megjegyzést, mert mindkét irányban megjelenik. A nagyobb sűrűségű táblák héja sűrűbb, ami keményebb felületnek olvas, és egyenletesebb a magja, ami javítja az ütési viselkedést. A hablemezek esetében a sűrűség áll a legközelebb egyetlen karhoz, amely egyszerre több tulajdonságot javít, ezért dominál a specifikációs vitákban. Ennek korlátait a miértekről szóló cikkünkben tárgyaljuka sűrűség nem erő.
Valójában honnan származnak a panaszok
Amikor a vevő arról számol be, hogy a felület megkarcolódik, általában az öt különböző meghibásodás egyikét írja le, és a megoldás mindegyik esetében eltérő.
Finom felületi nyomok a tisztításból.Egy puha törlőkendő és egy enyhe tisztítószer nem teszi ezt meg, de egy csiszolópárna vagy egy csiszolt kendő igen. A nyomok sekélyek, diffúzak és nagyrészt kozmetikaiak, és az ok nem az anyag, hanem a módszer.
Behúzás pontterhelésből.Egy székláb, egy sarok vagy egy leejtett tárgy. Semmilyen anyagot nem távolítottak el, és semmi sem karcolódik; a felület megnyomódott, és nem tért vissza teljesen. Ez keménységi és helyreállítási probléma, és ez az oka, amelyet leggyakrabban karcolásként tévesen jelentenek.
Vontatott rakományból kivájt.Mély vonal elmozdult anyaggal a szélei mentén, amelyet valami nehéz csúsztatásával hoznak létre. Ez inkább szívóssági probléma, mint keménység, és a keményebb felület általában rosszabbul kiválik, mert nem tud deformálódni.
Minta vagy fényesség elvesztése a közlekedési útvonalon.Fokozatos és kumulatív, inkább hónapok alatt, semmint pillanatok alatt jelenik meg. Ez a kopás, és a meghatározó tényező a felületi réteg vastagsága és minősége, nem pedig az alatta lévő keménység.
Forgácsolás a széleken és a sarkokon.Törékeny törés, gyakran szállítás vagy telepítés során, nem pedig használat közben. Gyakran egy korai figyelmeztetés, hogy a vegyületet túlságosan eltolták a merevség felé.
Mielőtt bármit megadna, határozza meg, hogy melyik hibát jelenti a rendszer
A karcolásra vonatkozó panaszt, amely tulajdonképpen bemélyedés, nem oldja meg a keményebb felület, és ha egy keményebb felületet kérünk a marás hatására, az tovább rontja a problémát. Az első hasznos lépés egy fénykép a jelölés mellett, amelyen látható, hogy az anyagot eltávolították-e vagy elmozdították-e, és milyen mélyre megy.
A megkülönböztetés gyakorlati értéke abban rejlik, hogy ebből az öt meghibásodásból négyet inkább a folyamat és a karbantartás, mint az anyagválasztás kezel. A bútorlábakon lévő védőbetétek, a meghatározott tisztítási módszer és a köztük lévő mozgatható tárgyak alatti filc siklás megakadályozza a felületi panaszok nagy részét, költség nélkül és a specifikáció változtatása nélkül.
A padlóburkolat
A padlóburkolaton van a legpontosabban meghatározva a felületi teljesítmény, és itt van a legnagyobb zűrzavar is, mivel két különböző termékcsalád két különböző rendszert használ.
A laminált padlót a könnyű háztartási használattól a nehéz kereskedelmi használatig terjedő skálán értékelik, és ezek a minősítések a laminált szerkezetre alkalmazott kopás-, ütés- és egyéb tesztek kombinációjából származnak. A minősítés a dekoratív papír- és gyantarétegek teljes összeállításának sajátja, és az adott termékcsaládra vonatkozik.
Ezek a besorolások nincsenek meghatározva merev mag és vinil deszka padlókra
A merev mag és a luxus vinil deszka termékekre különböző szabványok vonatkoznak, és a laminált minősítési skála nem vonatkozik rájuk. Pedig a laminált minősítések folyamatosan megjelennek a bakelit adatlapokon, mert a vásárlók felismerik és kérik. Amikor egy szállító laminált besorolást ajánl egy bakelit deszkára, a szám kölcsönzésre kerül, és megválaszolatlan marad a kérdés, hogy valójában milyen szabványhoz mérték.
A merev mag és a vinil deszka esetében az elsődleges felületi specifikáció a kopóréteg, amely a dekoratív rétegre ragasztott átlátszó anyag fizikai vastagsága. Milliméterben vagy ezred hüvelykben mérik, és ez a szám határozza meg, hogy a minta mennyi ideig éli túl a gyalogos forgalmat.
| Viseljen réteget a szokásos módon | Hozzávetőleges vastagság | Tipikus rendeltetésszerű használat |
|---|---|---|
| Hat mil | Körülbelül tizenöt századmilliméter | Könnyű háztartási felhasználás alacsony forgalmú helyiségekben. |
| Tizenkét mil | Körülbelül három tized milliméter | Általános háztartási és kiskereskedelmi felhasználás. |
| Húsz mil | Körülbelül fél milliméter | Súlyosabb háztartási és kereskedelmi használatra. |
| Húsz{0}}nyolc mérföld | Körülbelül hét tized milliméter | Erős kereskedelmi és közforgalmú területek. |
Padlódeszkán a minta tartósságát a felette lévő átlátszó réteg vastagsága határozza meg, ami inkább méret, mint keménységi állítás.
A kopóréteg-specifikáció előnye a keménységi állítással szemben, hogy fizikai mérésről van szó. Ez milliméterben megadható, keresztmetszet vizsgálatával igazolható, és nem függ a kezelői technikától vagy attól, hogy egy laboratórium melyik konvenciót követi.
Amit a kopóréteg nem szabályoz, az a bemélyedés. A vastag kopóréteg védi a mintát a kopástól, és semmi sem akadályozza meg, hogy egy erősen terhelt pont nyomot hagyjon az alatta lévő magban. Ez továbbra is kérdés a maganyaggal és annak sűrűségével kapcsolatban, ezért két azonos kopórétegű deszka nagyon eltérően tud viselkedni egy zongoraláb alatt. Ahol egy sérült deszkát lehet cserélni, nem pedig az egész padlót, azt a mi darabunk fedikarcok és horpadások javítása merev padlóburkolaton.
Írja be a specifikációba
Az ellenőrizhető felületi specifikáció négy részből áll, és az ezek nélküli igény inkább leírás, mint követelmény.
A konkrétan megnevezett ingatlan. A keménység, a karcállóság, a kopásállóság és az ütésállóság négy követelmény, nem egy, és jobb meghatározni, hogy melyikre van szüksége az alkalmazásnak, mint mind a négy követelménynek.
A vizsgálati módszer név szerint, beleértve a terhelést vagy a kerék típusát, ahol a szabvány választást tesz lehetővé. A módszer nélkül idézett eredményt senki más nem reprodukálhatja.
Az elfogadási érték a módszer által előállított mértékegységekben kifejezve, a skála irányával, ahol a szabvány két konvenciót tesz lehetővé.
Bármilyen kozmetikai kritérium, a megtekintési állapot. Az a fényszint, távolság és szög, amelynél a jel számít, és a méret, amely alatt nem.
A kopóréteg vastagsága a legkönnyebben írható követelmény, és a legkönnyebben ellenőrizhető
Ahol a termék kopóréteggel rendelkezik, a vastagságának milliméterben történő megadása szinte minden félreértést megszüntet a tárgyban. Inkább dimenzióról van szó, mint teljesítményről, nem függ a vizsgálati konvenciótól, és speciális felszerelés nélkül, mintából ellenőrizhető. Különösen a padlóburkolatok esetében hasznosabb sor a specifikációban, mint bármely keménységi adat.
A hablemez felületi jellemzőire vonatkozó kiválasztási útmutató ez mellett található, cikkünkbena mutatók, amelyek számítanak a PVC hablap kiválasztásakor, amely a felületi viselkedést a vevőnek kiegyensúlyozott egyéb tulajdonságok kontextusába helyezi.
Amit a vevő ellenőrizhet
Raktárban ebből nagyon keveset lehet visszaigazolni, és érdemes tisztában lenni azzal, hogy mely alkatrészek.
Érkezéskor ellenőrizhető
Kopórétegvastagság, nagyítóval vizsgált minta keresztmetszetéből. Teljes vastagság és síkság, a mérettűrésről szóló útmutatónkban leírt módszerekkel. Vizuális állapot, a megadott nézettségi kritériumnak megfelelően. Forgácsolás és élsérülés, amely inkább kezelési eredmény, mint anyagi, és azonnal látható.
Érkezéskor nem ellenőrizhető
Keménység, karcállóság és kopásállóság, amelyek mindegyike laboratóriumi felszerelést és ellenőrzött körülményeket igényel. Ezeket csak vizsgálati jegyzőkönyv alapján lehet felvenni, ezért a jegyzőkönyvben nem osztályzatot, hanem módszert, terhelést és szabványt kell megnevezni.
A működő helyszíni teszt összehasonlító jellegű
Az ugyanazzal az érmével, azonos szögben, azonos nyomással, két egymás mellé helyezett mintán készült karcolás megbízhatóan megmondja, hogy a kettő közül melyik az ellenállóbb. Nem fogja megmondani, hogy valamelyik megfelel-e egy specifikációnak, és nem ad ki olyan számot, amely bekerülhet a jelentésbe. A jelölt beszállítók közötti listázási módszerként valóban hasznos; átvételi tesztként használják, nem.
A két minta azonos körülmények között történő összehasonlítása tájékoztató jellegű. Ugyanaz a vizsgálat egy mintán külön-külön nem.
A legtermékenyebb megközelítés a kettő kombinálása. Használjon összehasonlító terepi tesztet a mező szűkítéséhez, majd kérjen tesztjelentést a túlélő beszállítóktól, és ellenőrizze, hogy a jelentés olyan módszert nevez-e meg, amely megfelel az alkalmazásnak ténylegesen szükséges tulajdonságnak.
A szélesebb minta tükrözi a csoport minden más tárgyát. A teljesítménykövetelés csak akkor specifikáció, ha megnevezi, hogy mit mértek, hogyan mérték, és melyik érték számít elfogadhatónak. A felületkeménység ennek a legegyértelműbb esete, mert ugyanaz a szó három különböző mérést takar, és a közöttük való választás határozza meg, hogy a termék milyen sérüléseknek ellenáll.
A rövid változat
A keménység, a karcállóság és a kopásállóság három olyan tulajdonság, amelyet három teszttel mérnek, és egy felület az egyiken jól, a másikon rosszul teljesíthet. A keménység és a szívósság egymással szemben kereskedik, így a felület keményítése az élhető nyomot olyan chippé alakítja, amivel nem. A karcolásnak nevezett panaszok többsége valójában bemélyedés, kimarás, kopás vagy repedés, és ezek közül csak az egyiket javítja a keményebb felület. Merev mag és vinil deszka padlóra a laminált besorolási skála nem érvényes, és az értelmes specifikáció a kopóréteg vastagsága, amely inkább ellenőrizhető méret, mintsem keménységi állítás, amely nem. A specifikációhoz szükség van a tulajdonságra, a módszerre, az elfogadási értékre és kozmetikai kritériumok esetén a megtekintési állapotra. Az összehasonlító helyszíni tesztelés hasznos a szűkített listákhoz, és értéktelen megfelelőségi ellenőrzésként.
Gyakran Ismételt Kérdések
Felületi teljesítményre vonatkozó kérdések
Gyakori kérdések az importőröktől, forgalmazóktól és specifikátoroktól.
A keménység megegyezik a karcállósággal?
Nem. A keménység egy pont benyomásával szembeni ellenállás, bemélyedéssel vagy ceruzával mérve. A karcállóság a felületen áthúzott ponttal szembeni ellenállás. A kopásállóság egy terület fokozatos eltávolításának ellenállása. Három tulajdonság, három teszt és egy felület lehet az egyiken erős, a másikon gyenge.
Az üveg keményebb, mint a PVC, de a karcolások továbbra is problémát jelentenek. Miért?
Mert az üveg kemény és törékeny. Ellenáll a pontozásnak, amit a keménység mér, és ütés hatására összetörik, amit a keménység nem mér. A PVC puhább és szívósabb, így behorpad, ahol az üveg eltörik. A legtöbb építőipari alkalmazásnál a szívósság többet számít, mint a keménység, és az egyik javítása általában a másikba kerül.
Kérjek keményebb felületet?
Csak a tényleges kár megállapítása után. A keményebb felület ellenáll a benyomódásnak és nem akadályozza meg a kimarást, és rontja a forgácsolást. Ahol a panasz a bemélyedés, ott a keménység a megfelelő kar. Ahol kimarásról vagy élforgácsolásról van szó, a nagyobb keménység kérése inkább rontja a helyzetet, mint javítja.
Használhatom a laminált kopáshatárt egy merev magdeszkán?
Nem. Ez a besorolási skála a laminált szerkezetekre vonatkozik, és nem vonatkozik a merev mag- vagy vinildeszka-termékekre, amelyekre különböző szabványok vonatkoznak. Az értékelések a bakelit adatlapokon jelennek meg, mert a vásárlók felismerik, de egy kölcsönzött szám nem árulja el, hogy mit mértek. Ezeknél a termékeknél a kopóréteg vastagsága milliméterben számít a specifikációnak.
Milyen kopórétegre van szükségem?
Ez a forgalomtól függ. Egy könnyű háztartási helyiségnek és egy nyilvános helyiségnek nagyon eltérő vastagságra van szüksége, és az általánosan megjelölt tartományok körülbelül tizenöt századmillimétertől a könnyű háztartási használatnál a héttizedig terjednek a nehéz kereskedelmi használatra. A lényeg az, hogy ez inkább mérhető dimenzió, mint teljesítménykövetelés, így pontosítható és később ellenőrizhető.
Miért ad két beszállító eltérő ceruza keménységi eredményeket hasonló táblákra?
Mert az eredmény függ a kezelőtől, a használt ceruzától, az alkalmazott terheléstől, és ami a legfontosabb, attól, hogy a szabvány milyen konvenciót követ a jelentéskészítés során. Az egyik konvenció megnevezi a legkeményebb ceruzát, amely nem hagy nyomot, a másik pedig a legpuhábbat, amelyik nem hagy nyomot, így ugyanaz a felület két különböző fokozatot kaphat. Egy ceruzafigura szabvány és terhelés nélkül semmihez sem hasonlítható.
Megéri egy érmekarcolási tesztet csinálni?
Összehasonlításképpen igen. Ugyanaz az érme, szög és nyomás, amelyet két egymás melletti mintára alkalmaznak, megbízhatóan azonosítja, melyik az ellenállóbb, ami hasznos a beszállítók szűkített listája esetén. Nem fogja megmondani, hogy megfelel-e egy specifikációnak, vagy olyan számot állít elő, amely bekerülhet a jelentésbe, ezért nem használható átvételi tesztként.
Mi akadályozza meg a legtöbb felületi panaszt?
Védőpárnák a bútorlábakon, filc csúszás a mozgatható tárgyak alatt és meghatározott tisztítási módszer, amelyek együttesen kezelik a bemélyedéseket, a kimetszéseket és a tisztítási nyomokat költség nélkül. A felületi panaszok jelentős részét az anyag felhasználási módja, nem pedig az előállítás módja okozza, és e három intézkedés közül egyik sem igényli a specifikáció módosítását.
Mondja el nekünk, mi kell a felszínnek a túléléshez
Mutassa be a forgalmat, a tisztítási módot és az érintett terheléseket, és megerősítjük, hogy milyen felületi tulajdonságra van szüksége a specifikációnak, és milyen bizonyítékokkal tudunk szolgálni ez ellen.
Kérjen árajánlatot Tekintse meg a padlóburkolatotYUPSENI csapat
23 éve a PVC építőanyag-gyártásban és ellátási láncban. Segítünk az importőröknek, forgalmazóknak és projektvásárlóknak olyan hablemezek, lapok, falpanelek, padlók és kerítések beszerzésében, amelyek első ízben megfelelnek a megfelelőségnek.Bővebben YUPSENI-ről
© 2026 YUPSENI. Minden jog fenntartva. A cikkben található információk csak általános tájékoztatási célokat szolgálnak, és nem minősülnek szakmai tanácsadásnak. A felületi teljesítményre vonatkozó követelmények, a vizsgálati módszerek és az alkalmazandó szabványok termékkategóriánként, alkalmazásonként és piaconként változnak. Meghatározás előtt erősítse meg az aktuális értékeket és a vonatkozó szabványt szállítójával.
