Hideg{0}}Az időjárás ridegsége a PVC-lemezben – Miért reped a júliusi lepedő januárban?

Ugyanazon a raklapon két lap ugyanazzal a vizsgálati tanúsítvánnyal távozik ugyanabból a gyárból. Az egyiket júliusban telepítik, és túlél egy évtizedet. A másik januárban lett beépítve, és a szezon vége előtt megreped a rögzítéseken.

A lapokkal kapcsolatban semmi sem különbözött. Az anyag hőmérséklete a megmunkálás pillanatában megfelelt.

Ez a legszezonálisabb meghibásodás a teljes termékkörben, és a legzavaróbb panaszokat okozó hiba, mert a szállító valóban tesztelt, a vevő pedig valóban repedezett. A mögötte lévő mechanizmus egy adalékanyaggal kezdődik, amelyet az útmutatónkban ismertetünkmi van valójában egy PVC lapban.

Futtassa előre a naptárt egy tipikus sorrendben, és az ok nyilvánvalóvá válik.

A tételt tavasszal állítják elő. A minőségellenőrzés gyárilag szobahőmérsékleten teszteli és kényelmesen átmegy. A konténert nyáron töltik be, meleg óceánon átkelve. A vásárló ősszel kapja kézhez, és még enyhe raktárban tárolja. A telepítés decemberben történik.

A lánc mentén minden tesztet meleg anyagon végeztek. Mindegyik érvényes volt. Egyikük sem mondta el senkinek, hogy mit csinál a lap két fokkal fagypont felett, mert senki sem kérdezte.

A merev PVC önmagában nem szívós anyag. Erős, merev és olcsó, és inkább reped, mint hajlik.

Ami a lemezt használhatóvá teszi, az egy diszpergált gumiszerű fázis, amelyet a kompaundálás során adnak hozzá, és ütésmódosítóként ismertek. Inkább mechanikusan működik, mint kémiailag. Amikor az anyagot megütik, a gumirészecskék kavitálódnak, és a környező mátrix átadja magát körülöttük, és az ütés energiáját nagy mennyiségű anyagon osztja szét, ahelyett, hogy hagyná, hogy egy növekvő repedés csúcsára koncentrálódjon.

Ennek a mechanizmusnak hőmérsékleti padlója van. Ahogy az anyag lehűl, a polimer kevésbé képes elég gyorsan hozni ahhoz, hogy lépést tudjon tartani a repedés sebességével. A gumiszerű fázis megmerevedik, ahogy közeledik saját átmenetéhez. Egy bizonyos ponton az egyensúly megbillen, és az anyag nem vesz fel deformálódással energiát, és elkezdi felszabadítani a repedéssel.

A hőmérséklet, amelyen a kapcsolás megtörténik, nem rögzített. Attól függ, hogy milyen módosító kémiát használtak, és mennyit adtak hozzá. A különböző rendszerek különböző helyekre helyezik el a padlót, és a nagyobb terhelés lejjebb nyomja. Ez egy olyan megfogalmazási döntés, amelyhez költségek is kapcsolódnak, és ez az egyetlen leghasznosabb kérdés, amelyet a hideg piacon vevő feltehet.

Egy dologban érdemes precíznek lenni, mert ennek a magyarázatnak a rossz változata terjed széles körben. A merev PVC hideg időben nem válik rideggé, mert alacsony hőmérsékleten átmegy a saját üvegesedésén. Ez az átmenet messze minden időjárás felett áll. A megfelelő padló az edzési rendszerhez és a mátrix terhelés alatti engedőképességéhez tartozik, nem pedig az alappolimerhez.

Szabványos habminőségünk 4,9 kilogramm-centiméteres alacsony-hőmérséklet-csökkentő hatást mutat. Ez az egyetlen sor az adatlapon, amely energiaként, nem pedig erőként van kifejezve, és ez a leggyakrabban kihagyott sor.

A hatásszám egy küszöbérték, nem egy árrés. Azt az energiát írja le, amelynél a vizsgálati minták meghatározott része tönkremegy egy adott körülmények között. Ennyi energia alatt semmi sem történik. Fölötte a példány nem enged fokozatosan. Eltörik.

A hatásszámok nem vihetők át a vizsgálati módszerek között. Változtassa meg a csatár sugarát, és a figura mozog. Változtassa meg a támasz fesztávját, vagy azt, hogy a minta hornyolt-e, és újra elmozdul. Lehetséges, hogy két azonos energiát szolgáltató beszállító olyan körülmények között mért, amelyek összehasonlíthatatlanná teszik a számokat, és ez egyik adatlapon sem szerepel.

A gyakorlati válasz egyetlen kérdés, amelyet a rendelés előtt feltesznek. Milyen hőmérsékleten mérték ezt az értéket, és mi történik alatta. Egy beszállító, aki erre válaszolni tud, egy tesztelt terméket ír le. Aki nem tud, az olyan számot idéz, amely soha nem volt hivatott hordozni a rá nehezedő súlyt.

A hablemez széle hideg körülmények között vékonyabb, mint a szilárd anyagé, amelyből készült, nem kémiai, hanem szerkezeti okokból.

A habosított szakasz cellái üregek, és a betöltött anyagban lévő üreg a feszültséget a szélein koncentrálja. Minden sejthatár potenciális iniciációs hely. A habosított anyag ezért sokkal több helyet kínál a repedés kialakulásához, az egész szakaszon szétterülve, nem pedig a felületére korlátozva.

A sejtek közötti falak vékonyak. A repedésnek bármely adott ponton ellenálló polimer mennyisége töredéke annak, amit egy ugyanolyan vastagságú szilárd lemez kínálna, és ennek megfelelően alacsonyabb az az energia, amelyet a repedésnek a vékony falon való átterjedéshez kell elköltenie.

Ez nem érv a habosított deszka ellen. Ez egy érv amellett, hogy télen óvatosabb legyen vele, mint azt a tömör lapok kezelése sugallná, és a szerelési munkáknál alacsonyabb környezeti hőmérsékleti határt kell beállítani. A sűrűség és a merevség kapcsolatát, amely mindezek hátterében, a miértekről szóló cikkünkben tárgyaljuka sűrűség nem erő. A külső felületek magtól eltérően viselkedő szerkezeti okát külön ismertetjük útmutatónkbanbőr és mag PVC hablapból.

Szinte soha egy panel közepén. A hideg repedések egy jellemzőnél kezdődnek, és a funkciók szinte mindig ember{1}}alkalmazásai.

A táblázatban az oksági sorrend a fontos. A hideg nem hozza létre ezeket a gyengeségeket. Júliusban mindegyik jelen volt, júliusban pedig az anyagnak volt elég rugalmassága ahhoz, hogy megengedje magát körülöttük és továbbvigye.

Van egy második út a kudarchoz, amely említést érdemel, mert meglepi az embereket. Az extrudáló sorból nagy belső feszültséget hordozó lemez alacsony hőmérsékleten ütés nélkül megrepedhet. A tárolt feszültség plusz a hajlékonyság elvesztése önmagában is elegendő, és a meghibásodás bármelyik feszültségkoncentrációnál jelentkezik. Ennek a tárolt stressznek az eredetével foglalkozunk a cikkünkbenmiért vetemedik meg a PVC lemez.

A cikkben szereplő károk nagy része a helyszínen megelőzhető, az anyagon semmiféle változtatás nélkül.

A hat termék egyike sem igényel más terméket. Szükséges tudni, hogy a hideg furgon hátuljában lévő anyag nem ugyanaz, mint a meleg gyárban, és ennek megfelelően módosítani kell az ütemtervet.

Ennek a beállításnak a költsége egy-két napos programidő. A kihagyás költsége egy ismételt látogatás, egy csererendelés és egy ügyfél, aki most úgy gondolja, hogy az anyag megbízhatatlan. A kettő nem összehasonlítható.

Ha az anyag valóban hideg helyre kerül, akkor ezt a specifikációban is jelezni kell, mert a szabványos minőséget nem az adott piac figyelembevételével alakítják ki.

Ez az utolsó pont határozza meg a legtöbb projektet. Nincs szabad út olyan anyaghoz, amely alacsony hőmérsékleten is képlékeny marad. Az edzési fázisnak megfelelő mennyiségben kell jelen lennie, és a módosítószer a keverék egyik drágább komponense. Az a beszállító, aki egy hideg-piaci minőséget ugyanazon az áron kínál, mint egy normál, vagy félreértette a követelményt, vagy azt tervezi, hogy helyettesíti.

Ahol meghibásodás már megtörtént, és kárigényt készítenek elő, segít, ha a hideg repedésnek felismerhető megjelenése van. A rideg meghibásodás tiszta törési felületet mutat, nyúlás, fehéredés és a szél körüli torzulás nélkül. A képlékeny meghibásodás teljesen másképp néz ki, látható feszültségfehérítéssel és torz szakaszokkal. Ez a megkülönböztetés általában elegendő annak megállapításához, hogy az anyag megfelel-e a specifikációnak, és érdemes rendesen lefényképezni, mielőtt bármit elmozdítanak.

A hőmérséklet-tartomány másik végére a mi darabunk továbbhogyan viselkedik a PVC magas{0}}meleg száraz éghajlatonaz ellenkező hibamódot takarja. Útmutatónk részletesebben bemutatja, hogy a hőmérséklet, az ultraibolya fény és a nedvesség hogyan öregíti a felületet idővelPVC tábla időjárásállósága.