Olvasási idő:8 perc |Által:YUPSENI csapat

1. I. A kétféle szokás, és miért keverik össze őket a vásárlók
2. II. Méretre-vágott-: A létra olcsó vége
3. III. Mit vásárol valójában egy egyedi sűrűségű futás?
4. IV. A Pantone kártya találkozik az extruderrel
5. V. A mikro{1}}összetevők, amelyek megváltoztatják a munkát
6. VI. Amikor a táblának felületre van szüksége, nem született meg
7. VII. A megkereséstől a konténerig: egy egyedi megrendelés végétől végéig

Egy vevő kér aegyedi PVC hablapés általában két nagyon különböző dolog egyikét jelenti. Néha kicsi a kérés: vágja méretre a lapokat, fúrja ki a lyukakat, vezesse el a széleket. Néha nagy: olyan sűrűséget állítson elő, amely a szabványos fokozatok közé esik, a márka logójához illeszkedő színben, égésgátló adalékkal-, amely az adatlapon nem szerepel.

Mindkét kérést egyedinek nevezzük. Egy létra ellentétes végein ülnek, és a köztük lévő lépcső egy teljes extrudálás. Ez a cikk feltérképezi ezt a létrát, mennyibe kerül az egyes lépcsőfokok minimális rendelési mennyiség és átfutási idő mellett, és hogyan jut el egy egyedi rendelés a megkereséstől a konténerig. A teljes OEM-munkafolyamatot az összes termékcsaládra vonatkozóan aOEM folyamat útmutató. Ez az útmutató arra összpontosít, hogy mi jellemző a hablapokra.

Kiterjesztett PVC hablemezek a gyártási bázison, készen állnak az extrudálást követő testreszabási lépésekre.

A létra két részből áll. Az alsó fele a gyártás utáni feldolgozás-: egy szabványos extrudált lap elvétele, és a vevő specifikációi szerint vágás, marás, fúrás vagy befejezés. Maga a tábla lekerült-a-polcról. A feldolgozás személyre szabott, és a minimális rendelés egyetlen mesterlapról indulhat.

A felső fele a gyártási{0}}sor testreszabása: az összetétel, a sűrűség, a szín vagy az adalékanyag-csomag megváltoztatása úgy, hogy maga az extrudált tábla eltérjen a készletterméktől. Ez az a hely, ahol a minimális rendelési mennyiség már nem kereskedelmi választás, és fizikai korláttá válik. Nem extrudálhat ki tíz egyedi sűrűségű lapot. Az adagolórendszert, a hordót és a kalibrálást gyártási sorozatra állítottuk be, a gyártási menet pedig tonnát jelent, nem raklapot.

A vásárlók összekeverik a kettőt, mert az árajánlatkérés ritkán különbözteti meg őket. Egyedi méretre vonatkozó kérés az egyéni sűrűségre vonatkozó kérés mellett található, mindkettő egyedi alatt van benyújtva, amíg meg nem érkezik az árajánlat, és a különbség két nullaként jelenik meg a minimális rendelési sorban. Az alábbi táblázat felsorolja a létrafokokat és azt, hogy mindegyik mit igényel.

A minta, amelyet az asztal láthatóvá tesz: amint a változás a hordóban történik, nem pedig utána, a minimum lapról tételre emelkedik. Ez az egyetlen sor a legjobb korai szűrő annak meghatározására, hogy egy egyéni kérés olcsó vagy drága.

A PVC hablapok szabványos formátumban érkeznek, általában 1220 x 2440 mm-es vagy 1560 x 3050 mm-es méretben, és egy másik méretben dolgozó vásárló fizet egy fűrésznek vagy egy marónak, hogy bezárja a rést. Ez a testreszabás a legolcsóbb formájában.

Egy panelfűrész négyzetet vág. A CNC router formát vág: lekerekített sarkok, bevágások, rések, kivágások-kapcsolólemezek vagy zsanérok számára. A fúrás és süllyesztés olyan pontossággal bővíti a rögzítőfuratokat, amelyekért egy kézi műhely többet fizetne. Az élkezelések a tiszta négyzet alakú vágástól a letörésig vagy a marott profilig terjednek, és az élmunkák költsége gyakran a nyers lapnak látszó deszka és a kész alkatrész közötti különbség.

A várható tolerancia a módszertől függ. A nem rohanó programsebességű CNC-útvonal a legtöbb lapméreten plusz-mínusz fél millimétert bír. Egy nagy sebességű{2}}termelési hírcsatorna nyitja meg ezt a sávot. A vevőnek, akinek az alkatrésznek egy csatornába kell illeszkednie, fel kell tüntetnie a tűréshatárt a rajzon, nem pedig feltételezni a folyamatból. Az a gyár, amelyik előre ismeri a tűréshatárt, kiválaszthatja a gépet és a hozzá illő sebességet. Az a gyár, amelyik megtanulja a tűrést az elutasításból, már rossz alkatrészt szállított.

A méretre vágás lényege az, hogy az anyag raktáron marad, és csak a geometria változik. Nulla formulázási kockázat. Asűrűség és fokozat útmutatómeghatározza az alapanyagot. Ez a létrafok egyszerűen rendelésre vágja.

A sűrűség az a változó, amely a PVC hablemezt a piacok között mozgatja: egy könnyű lemez ideiglenes jelzésekhez, egy közepes súlyú{0}}lap a szekrényekhez, egy nehéz lemez a felszereléshez és a gyártáshoz. A standard osztályzatok a skála ismert pontjain csoportosulnak. Az egyedi sűrűség a klaszterek közötti fokozat, és ennek előállítása a gyanta-/-töltőanyag arány és a habzóprofil újraegyensúlyozását jelenti, amíg az extrudált lap a kívánt számra nem áll.

A minimális rendelés nem azért ugrik teljes tételre, mert a gyár nehézkes. Az ok maga a vonal. Az egyedi összetételű ikercsigás extrudernek van egy stabilizációs időszaka: a korai táblák sodródnak, amíg az adagolás és a hőmérséklet be nem állapodik, a korai lapok pedig selejtté válnak. Minél hosszabb a futás, annál kisebb a selejt százaléka. A rövid táv többnyire selejt, ezért a gazdaságosságnak csak minimális áteresztőképesség felett van értelme.

Amit egy egyedi sűrűség vásárol, ezért a minimumért cserébe, az a tuning. Az a vevő, aki pontosan azon a ponton szeretne lapot, ahol a merevség, a súly és a költségegyensúly egy adott alkalmazáshoz olyan táblát kap, amelyet semmilyen raktári minőség nem szállít. A kompromisszum a tolerancia: minden sűrűségre vonatkozó állítás tartalmaz egy sávot, és az egyéni minőséget meg kell határozni az elfogadható sávval együtt, nem pedig a szállító értelmezése. Egy tábla, amelyet köbcentiméterenként 0,52 grammra kérnek, nem ér el minden lapon 0,52 grammot. Egy tartományon belül fog landolni, és a vevő, aki a gyártás előtt beírja ezt a tartományt a szerződésbe, eltávolította utána a leggyakoribb vitaforrást.

Az ellenőrzés a laboratóriumban történik, ahol minden egyedi futtatásból egy minta kerül a mérlegre, és az eredményt rögzítik a tételszámhoz képest. A vevő, aki megkapja ezt a feljegyzést a szállítmánnyal együtt, nyomon követheti egy lapot a gyártási adataira. Az a vásárló, aki csak a számlát kapja meg, nem tudja. Afehér lap sűrűségvezetőrészletesebben végigjárja az évfolyamszerkezetet.

A szín az egyéni kérés a leghosszabb korrekciós hurokkal. A vásárló Pantone referenciát vagy márkaszínkártyát küld. A gyár laboratóriuma ezt a referenciát mesterkeverék képletté alakítja, lefuttat egy kis teszttáblát, és jóváhagyásra visszaküldi a táblát. A vevő aláírja magát, vagy kéri, hogy a szín egy fél árnyalattal melegebb legyen. Minden korrekció napokba kerül, és a napok miatt az egyedi színek átfutási ideje öt hét felé nyúlik.

A szín mögötti mechanikai igazság az, hogy az adagolórendszerben él. A mesterkeveréket a tölcsérben adagolják a gyantába, és a kész tábla színét az határozza meg, hogy az adagolás milyen pontosan tart a futáson. A teszttáblán lévő Pantone-kártyával megegyező készítménynek még mindig túl kell élnie a teljes tételt anélkül, hogy elsodródott volna, és a sodródás az ellenség. A hőmérséklet-ingadozások, az alapanyag-változások és a pigment diszperzió egy-egy picit eltolják a színt, és egy pici látható is a panelek falának felszerelésekor.

Annak a vásárlónak, akinek a színe számít, három szokás védi a rendelést. Fizikai színes chipet küldjön, ne képernyőreferenciát: a monitorok hazudnak és a nyomtatott prospektusok is. Egyezzen meg mérhető színtűrésben a gyártási folyamat előtt, nem pedig az első tartály kinyitása után. És rendeljen eleget az egész projekthez egy kötegben, mert a második tételt az elsőhöz igazítani nehezebb, mint az első tételt stabilan tartani. A színkonzisztencia a futtatáson belül létezik. A futások között ez egy tárgyalás.

Egyedi PVC-hablemez, amelyet UV-nyomtatáshoz használnak, sima felületet mutatva, amely az ellenőrzött extrudálási folyamatot követi.

Ugyanez a létrafok takarja az UV{0}}stabil pigmenteket kültéri munkákhoz. A szabványos színek elhalványulnak tartós napfény hatására; a külső expozícióra tervezett pigmentrendszer többe kerül és tartós. A kültéri tábla egyedi színét megadó vásárlónak meg kell mondania a gyárnak, hogy a tábla hol fog élni, nem csak azt, hogy milyen színű legyen. Adigitális reklámtábla útmutatórészletesen lefedi a nyomtatási és a kültéri teljesítményt.

Az adalékok a csendes testreszabások. Egy lángkésleltető, antibakteriális, UV-stabilizált vagy antisztatikus tábla-az extrudáláskor egy adalékcsomagot tartalmaz a keverékbe, és ezek mindegyike megváltoztatja a tábla teljesítményét egy adott környezetben. Módosítják a vizsgálati jegyzőkönyvet is, mert az igazolás nélküli igény nem érvényesíthető a vevőnek.

Az égésgátló{0}}deszka olyan belső projekteket szolgál ki, ahol az építési előírások tesztelt tűzállóságot követelnek meg. Az adalék megváltoztatja a polimer égési viselkedését; a teszt megerősíti, hogy ez megfelel a joghatóság által megkövetelt szabványnak. Az antibakteriális tábla orvosi és élelmiszerrel érintkező-környezetbe kerül, ahol az adalékanyagot az ellenálló képessége alapján választják ki, és a tanúsítvány igazolja, hogy a felülettenyésztési teszt sikeres volt. Az antisztatikus tábla az elektronikai tisztaterekben jelenik meg. Az UV-stabilizált tábla az alapértelmezett minden kültéren telepített tábla, és ez az az adalék, amelyet a legtöbb vásárlónak magától értetődően kérnie kell a külső munkákhoz.

Ezen a lépcsőfokon az állandó összetétel és az utólagos{0}}bevonat közötti különbség számít. A PVC-ken alkalmazott sok úgynevezett -antibakteriális vagy tűz{3}}kezelés olyan felületi alkalmazás, amely lemosódik vagy elhasználódik. Az a tábla, amelynek adalékanyagát az anyagba keverik, megőrzi ezt a tulajdonságát a vastagságon keresztül. Amikor egy vevő kezelt táblát kér, a következő kérdés-pontos: az olvadékban vagy a felületen van az adalék? A válasz határozza meg, hogy az ingatlan túléli-e az első tisztítási ciklust. Aextrudálási változók útmutatójaelmagyarázza, hogyan lépnek be az adalékanyagok a folyamatba.

Egy figyelmeztetés ezen a fokon: az adalékanyagok a tanúsítvánnyal együtt utaznak, nem a prospektussal.

A kereskedelmi belső térbe égésgátló táblát{0}}rendelő vevőnek szüksége van egy elismert laboratórium által kiadott, az adott gyártási sorozatnak megfelelő vizsgálati jelentésre, a helyi kódnevek konkrét szabványaira. A tanúsítvány iránti kérelmet a beszerzési megrendelésben kell feltüntetni. A kezelt táblákat forgalmazó gyár rutinszerűen állít ki tanúsítványokat. Az a gyár, amely tétovázik, mond valamit a vevőnek.

A PVC hablap héja a vonalra van állítva: sima, sűrű Celuka felület vagy puhább szabad-hab felület. Az alapvonalon túl minden egy befejező művelet, és itt válik érdekessé a létra a márkák számára, mert a vizesárok olyan beszállító, aki házon belül- tudja futtatni a felületeket, nem pedig kitermelni.

A csiszolás és a matt felületkezelés eltávolítja a Celuka arc fényét, és olyan felületté varázsolja, amely jobb gombbal festhető vagy nyomtatható. A dombornyomás egy textúrát nyom a lapba a vizuális hatás vagy a csúszásmentesség érdekében. A laminálás egy fehér, -színezett, fémezett vagy előre nyomtatható-fóliát ragaszt az előlapra, hogy a táblának olyan megjelenést kölcsönözzen, amelyet nyers polimerként nem lehetne elérni. Ezen műveletek mindegyike változatlanul hagyja a törzsanyagot, és a minimális sorrendet a kis{6}}–-közepes sávban.

Aztán jön a márka. A felületre felvitt, a vásárló logójával nyomtatott PE védőfólia az árulapot saját-címkés termékké változtatja anélkül, hogy megérintené a benne lévő táblát. Márkás kartondobozok és címkék teszik teljessé a hatást. Ez az a lépcsőfok, ahogyan a forgalmazók és a láncok megvásárolják a papírlemezt, és saját terméksorukként adják el, és ez sokkal kevesebbe kerül, mint egy egyedi készítmény, mivel az extrudáláson semmi sem változik. A tábla szabványos. Az identitás szokás.

Laminált PVC habkarton lapok, elterjedt egyedi felületkezelés márkás feliratozási és bemutatómunkákhoz.

Mindezek alatt a Celuka kontra ingyenes{0}}hab választás az első döntés, amelyet az egyéni vásárlónak meg kell hoznia, ésfelszíni bőr összehasonlításalefedi azt. Az a vevő, aki a laminátumot nem a megfelelő alapburkolatra rendeli, fizetett a befejezésért, de nem oldotta meg a mögöttes felületi problémát.

Az egyéni rendelés ugyanazon a pályán fut, mint a normál, extra ellenőrzési leállásokkal. Az alábbi szekvencia a középső-létrakérések általános útvonala: egyéni vastagság vagy szín, gyártási utólagos-feldolgozással a tetején.

A megrendelés sikerességét leginkább meghatározó két döntés korán megtörténik. Az első az, hogy a specifikáció milyen pontosan van megírva a betét mozgása előtt. A második az, hogy az aláírt mintát szerződésként vagy emléktárgyként kezelik-e. A fent hivatkozott általános OEM-útmutató kibővíti ezt a teljes munkafolyamatot az összes termékkategóriában, az aláírt mintától a konténerig. Egyedi PVC hablapra vonatkozó kéréshez, a létrafokokkal valós árajánlat alapján,lépjen kapcsolatba értékesítési csapatunkkal.